聚丙烯（PP）因成本低、综合性能好，被广泛应用于汽车内外饰、家电外壳及工业零部件领域。但在注塑成型过程中，PP材料收缩率偏大，容易引发尺寸不稳定、翘曲变形等问题，成为影响制品品质的重要因素。

实践与研究表明，通过在PP体系中合理引入滑石粉（Talc），可以有效降低材料的成型收缩率，显著提升制品的尺寸稳定性。

一、PP材料收缩率产生的原因

纯聚丙烯的成型收缩率通常在 1.5%–2.0% 之间。当配方中加入 HDPE、EPDM 等增韧组分后，虽然材料韧性得到改善，但由于这些组分本身的结晶特性，往往会进一步放大整体收缩率，对精密注塑制品并不友好。

二、滑石粉对降低PP收缩率的作用机理

滑石粉是一种具有典型片状结构的无机矿物填料，其自身收缩率极低。在PP复合体系中，滑石粉主要通过以下方式发挥作用：

• 形成稳定的刚性支撑结构，限制高分子链自由收缩

• 提高材料整体刚性与热变形温度

• 在成型冷却过程中抑制体积变化

在相同配方条件下，引入滑石粉后，PP材料的成型收缩率可明显降低至纯PP的约三分之二。

三、滑石粉添加量对收缩率的影响

随着滑石粉添加量的增加，PP复合材料的成型收缩率呈现持续下降趋势。这是因为滑石粉含量越高，对聚合物链的约束和支撑作用越强，材料在冷却过程中的自由收缩空间被进一步压缩。

在实际应用中，需要综合考虑流动性、力学性能与收缩率控制，合理确定滑石粉的最佳添加比例。

四、滑石粉粒径对PP收缩率的影响

在滑石粉用量相同的情况下，粒径越细，PP材料的收缩率越低。这是因为细粒径滑石粉：

• 比表面积更大，与PP基体接触更充分

• 同时发挥填料与结晶成核剂的双重作用

• 有效抑制PP大球晶的形成，降低结晶收缩

此外，将粗粒径与细粒径滑石粉进行复配，可产生“二次填充效应”，显著提高材料致密度。当粗细粒径滑石粉的质量比约为 1:2 时，PP材料的成型收缩率表现最优。

五、结论

• 滑石粉是降低聚丙烯成型收缩率的有效填料

• 滑石粉用量增加，有助于持续改善尺寸稳定性

• 在相同条件下，细粒径滑石粉效果更优

• 粗细滑石粉合理复配，可进一步降低PP成型收缩率