滑石粉对塑料有显著的增强作用，但并非所有滑石粉产品都有增强作用。增强效果因滑石粉质量而显著不同。对于塑料工业中使用的滑石粉，很难提出一个统一、具体的标准。（一般原则是：尽量使用粒度合适的纯滑石产品，无须尽量细）滑石原料来源必须固定，滑石粉的品质，尤其是粒度分布、湿白度和色调必须稳定、连续。鉴于滑石产品的多样性，滑石产品的正确使用以获得最好效果需要制造商的技术支持。

在选择滑石粉时，至少要考虑滑石本身的“四个度”，即：纯度、白度、片状度和细度。一般来说，为了评估滑石产品的质量，至少应该考虑上述四个因素。仅凭单个指标来判断质量可能是不全面的。如果有人仅仅根据平均粒度来判断滑石粉质量，这是非常有争议的。

01、纯度

纯度指产品的滑石含量。滑石在自然界和工业生产中都含有杂质，工业上不可能存在100%纯滑石产品。无可置疑，滑石粉的纯度越高，增强效果越好。滑石粉中的一些杂质不仅降低了滑石粉的纯度，而且对最终产品的性能也有显著的影响。

滑石中的碳酸盐、金属铁和重金属对塑料的抗老化和热稳定性有非常不利的影响。绿泥石含量对抗老化性和热稳定性影响不大。中国的白色滑石属于碳酸盐-滑石类型。因此，在选矿过程中应尽可能去除碳酸盐，选择低铁、低重金属含量的滑石原料生产塑料级滑石粉。

辽宁、山东、广西的主要滑石矿床的产品纯度都比较高，经过人工选取后的后纯度可达到96-98%，是最适宜做改性塑料的滑石原料。

对于滑石纯度的鉴别，用于科学研究的建议使用XRD+物相分析，误差在5%以内。生产中一般可通过检测烧失量推定滑石的纯度（绿泥石-滑石型除外）。一般地说，烧失量小于8.0%的产品才比较适宜用于塑料增强填料，最好烧失量在6.5%以下。

02、白度

滑石工业中的白度有两种：狭义白度和广义白度。狭义白度是一般的白度定义，可用蓝光白度R457、Y、L*、甘茨白度和亨特白度来表示。广义白度包括干白度、湿白度和色相。所谓湿白度是在滑石粉中加入适量的DMP（邻苯二甲酸二甲酯）后测得的白度。

对于相同的原料，粒度越细，白度越高。水分含量越高，白度越低。虽然白度对产品的物理性能没有影响，但对于浅色产品来说，保持颜色的纯度是非常重要的。滑石粉的一个缺点是混合后塑料颜色变暗，这是限制滑石粉在塑料中广泛应用的一个重要因素。通过对干白度和湿白度的测量和比较，可以定性地反映滑石粉引起的塑料制品的变暗幅度。湿白度低的滑石粉使塑料颜色变得更暗。

值得注意的是，高干白度滑石的湿白度并不一定高。一般来说，只有高纯度和高白度的滑石才具有高湿白度，即颜色变暗的程度较小。塑料行业使用的滑石粉应主要关注湿白度和色相，Y、L*应尽量高，而a*、b*的绝对值应尽量小。

事实上，滑石粉在许多应用领域都不需要。使用白滑石实际上是一种浪费。例如，在深色塑料中，高白度滑石和低白度滑石之间没有任何区别。试验表明，当滑石粉的湿白度增加1度时，最终产品的白度仅增加0.2-0.3度。片面追求滑石的白度是毫无意义的。过去，由于中国高档白滑石的价格较低，许多用户没有过多考虑使用合适品级的白滑石，认为越白越好。随着滑石价格的进一步上涨，有必要改变浪费的观念。

03、片度

滑石对塑料制品的显著增强作用主要来自其独特的微片状结构。滑石粉的片状结构越完整，其增强效果越明显。影响产品片状的两个主要因素是：滑石的纯度、粉体的加工工艺。

滑石中的杂质没有片状结构。滑石越纯，杂质越少，片状结构越好。在微细化加工产品的过程中，使用不同的方法，产品的片状结构保持情况也不同。不当的方法和操作条件甚至会破坏其片状结构。

目前，微细目滑石粉主要采用气流粉碎技术，包括对冲法和旋流法。

04、细度

微细化是滑石产品的发展趋势。产品越细，增强效果越好。同时，颗粒的表面能增加，易团聚，不易分散，价格昂贵。因此，我们需要根据自己的技术水平和实际需要选择适当细度的产品，并非越细越好。

对一个滑石产品粒度优劣的评价不能仅凭平均细度一个指标。评价一个产品优劣至少有以下两指标：D50和D100（或D98）。

产品越来越细的同时，人们对微细目滑石粉碎后的微观形状，粒度分布提出了更高的要求。评价粒度分布的主要指标由以前的D50转向D97、D98直至现在的D100。同时对粒度分布的重现性要求更加严格。评价一种产品时，其平均粒度不但要符合要求，更重要的是粒度分布应尽量窄，大颗粒尽量少。

透明粉是一种非金属矿物，透明度高，白度好，折射率1.54，密度2.3，吸油量25左右，具有高透明性、硬度高、低吸油量、易于分散、稳定性强等特点。适用行业：工艺品，透明母料、橡塑、涂料行业、硬脂酸盐类、透明酸盐类、透明硅胶、透明玻璃胶，AB胶等行业。